随着自动化技术的加快速度进行发展，自动打包机已成为现代工业生产里不可或缺的一部分，在制造业、物流等行业的应用日益广泛。自动打包机规格种类非常之多，其中双清自动打包机是一种专门用于纺织行业的自动化设备，最重要的包含对筒纱进行称重、配重、装袋、码垛等工序，以将筒纱包装成袋并码放整齐。自动打包机的应用大幅度提升了筒纱成包的生产效率，在助力企业转型升级、产品结构优化、智能化发展等方面发挥了重要作用。

  纺织行业正在经历从传统织造向人机一体化智能系统的转变，随技术慢慢的提升及市场需求的增加，纺织工业自动化发展已然形成趋势，在自动打包机工作效率提升方面的研究进展显著，例如，青岛环球集团股份有限公司，开发的筒纱智能包装物流系统，具备全流程无人化操作的特点，实现了筒纱自动识别、自动输送、在线视觉检测等功能；北京经纬纺机新技术有限公司的JWG0101型筒纱自动包装系统实现了筒纱自动上纱、下纱排纱、自动仓储等功能，可减少80%以上的包装工人。随着自动打包机设备性能提升、功能设计、更新迭代方面的研究日益广泛，自动打包机发展前途广阔。

  筒纱自动打包机通常由多个功能模块组成，如人工上纱、配重、翻转、套薄膜、装袋等，这些功能的有效运作对于提高打包效率至关重要。在实际应用中，自动打包机存在严重故障多、停车时间长、标签扫描不上、重量偏差等问题，直接影响公司制作产量。据统计，企业月平均成包数量在400包左右，低于企业底线包，打包效率未达到预期目标。

  操作人员技能水平和对设备的熟悉程度直接影响打包机的使用效率和成果。操作人员效率意识不强、对打包机功能特性的熟悉程度不够、操作人员技能水平不达标，都可能会导致设备故障风险增高、故障部位及原因不清、停机时间长等问题，从而影响设备维修效率及筒纱打包效率。

  设备的维修保养是决定自动打包机的常规使用的寿命和效率的关键。保持打包机的干净整洁是维护设备的基础要求，也是设备高效运作的前提。按时进行检查机械结构、控制管理系统、传动系统及传动部件，按时换磨损部件，可有实际效果的减少停车时间，确保打包机稳定、连续高效运行。

  根据公司制作情况及需求要求厂家对设备做升级改造，减少设备停台时间，调整设备功能、提高适配性；优化调整轮班对下机的大小筒纱进行分类装车，将筒纱质量控制在±50g之内，减少踢纱，提高成包效率。

  提升操作人员效率意识，制定每日下机产量，保证车间任务的完成。加强操作人员培训，安排包装管理员培训包装工的操作水平及操作手法；提升操作人员故障解决能力，督促操作人员及时反馈筒纱质量异常至上工序处理，减少停机时间。

  督促操作人员做好设备清洁、关键部位润滑，减少设备磨损，提高运动部件效率。督促保全工充分的利用B类扫车、保养时段，全面排查设备磨损及故障问题，按时换磨损、损坏的专件器材，定期评估自动打包机性能，确保设备正常运行保持在最佳状态。

  经过设备改造及人员管理后，自动打包机全年月平均成包数量如图3所示，以企业底线年努力，企业月平均成包数量从400包/月增加到580包/月，成包效率从88%增加到129%，各项措施实践效果非常明显，超过预期目标。

  自动打包机功能配置、操作人员技能水平及设备的维修保养是影响自动打包机成包效率的重要的因素。优化措施如下：

  （1）是根据公司生产现状及需求定期对设备做升级改造，优化调整轮班对下机的大小筒纱进行分类装车，将筒纱质量控制在±50g；

  （2）是提升设备操作人员技能水平及故障解决能力，督促操作人员及时反馈筒纱质量异常至上工序处理，减少停机时间；

  （3）是做好设备清洁及关键部位润滑，定期排查设备潜在问题，按时换磨损专件，保证设备连续高效运行。

  经优化设备性能及人员管理后，企业月平均成包数量显著增加，各项措施实践效果显著。

  来源： 阿提姑·吐尔洪、冯兴昌 东纯兴集团东湖兴纺织有限公司编辑：中国纱线网新媒体团队

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